1. Blaasvorming: Gesmelte glas word in 'n voorvormvorm gegooi, en lug word deur 'n blaaspyp daarin geblaas om aanvanklik die glasbottelvoorvorm te vorm. Hierdie voorvorm word dan in die voltooide produkvorm geplaas, en lug word weer ingeblaas, wat veroorsaak dat die glas geleidelik uitbrei en styf teen die binnewand van die vorm pas. Die voordeel van blaasvorm is die vermoë om glasbottels van verskillende vorms en eenvormige wanddikte te produseer, wat dit veral geskik maak vir hol of komplekse -vormige bottels.
2. Kompressie giet: Gesmelte glas word eers in 'n vorm gegooi, en dan word meganiese druk gebruik om die glas in alle hoeke van die vorm te dwing totdat dit heeltemal gevul is. Die bottel word dan vlam-gepoleer om sy vorm te stel. Drukgietwerk is slegs geskik vir glasbottels met wye openinge.
Glasbottel oppervlakbehandeling:
1. Frosted Effect Proses
Chemiese ryp: Chemiese ryp gebruik 'n spesifieke sterk suuroplossing om chemies met die glasbotteloppervlak te reageer, wat 'n deel van die oppervlakmateriaal wegroes om 'n ryp effek te verkry. Hierdie korrosieproses maak voorsiening vir presiese beheer van die graad en eenvormigheid van die ryp, wat die glasbottel 'n unieke ryptekstuur gee.
Fisiese skietwerk: Fisiese skietwerk gebruik hoë-spoedstrale van skuurdeeltjies om die oppervlak van 'n glasbottel te tref, wat mikro-ongelyke teksture deur meganiese impak skep, wat 'n ryp effek tot gevolg het.
Verfskietwerk: Verfskietwerk behels die spuit van 'n spesiale rypverf op die oppervlak van 'n glasbottel, wat 'n deklaag met 'n ryp effek vorm.
